వార్తలు

ఎరువుల వర్గం

ఎరువుల రకాలను విస్తృతంగా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: అకర్బన ఎరువులు మరియు సేంద్రీయ ఎరువులు.
సాధారణ రసాయన ఎరువులలో మౌళిక నత్రజని ఎరువులు, ఫాస్ఫేట్ ఎరువులు మరియు పొటాష్ ఎరువులు, రెండు మూలకాల సమ్మేళనం ఎరువులు, మూడు మూలకాల సమ్మేళనం ఎరువులు మరియు బహుళ మూలకాల సమ్మేళనం ఎరువులు, అలాగే సేంద్రీయ-అకర్బన సమ్మేళనం ఎరువులు ఉన్నాయి.
అకర్బన ఎరువులు వివిధ నత్రజని, భాస్వరం, పొటాష్ ఎరువులు లేదా మిశ్రమ ఎరువులు వంటి రసాయన ఎరువులు.నాటడం పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే రసాయన ఎరువులు: డైఅమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్, యూరియా, పొటాషియం సల్ఫేట్, పొటాషియం క్లోరైడ్ మరియు వివిధ మిశ్రమ ఎరువులు.సూపర్ ఫాస్ఫేట్ వంటి దీర్ఘకాలం పనిచేసే ఎరువులను పండ్ల చెట్టుపై కూడా ఉపయోగించవచ్చు

(1) నత్రజని ఎరువు.అంటే యూరియా, అమ్మోనియం బైకార్బొనేట్ మొదలైన నత్రజని పోషకాలు ప్రధానమైన రసాయనిక ఎరువులు (2) ఫాస్ఫేట్ ఎరువులు.అంటే, సూపర్ ఫాస్ఫేట్ వంటి భాస్వరం పోషకాలను ప్రధాన భాగంతో కూడిన రసాయన ఎరువులు.(3) పొటాషియం ఎరువులు.అంటే పొటాషియం పోషకాలు ప్రధానమైన రసాయనిక ఎరువులు.ప్రధాన రకాలు పొటాషియం క్లోరైడ్, పొటాషియం సల్ఫేట్ మొదలైనవి (4) సమ్మేళనం ఎరువులు.అంటే నత్రజని, భాస్వరం మరియు పొటాషియం అనే మూడు మూలకాలలో రెండింటిని కలిగి ఉన్న ఎరువును బైనరీ సమ్మేళనం ఎరువుగానూ, నత్రజని, భాస్వరం మరియు పొటాషియం అనే మూడు మూలకాలతో కూడిన సమ్మేళన ఎరువును టెర్నరీ సమ్మేళనం అని పిలుస్తారు.(5) ట్రేస్ ఎలిమెంట్ ఎరువులు మరియు కొన్ని మధ్యస్థ మూలకం ఎరువులు: బోరాన్, జింక్, ఇనుము, మాలిబ్డినం, మాంగనీస్, రాగి మొదలైన ట్రేస్ ఎలిమెంట్‌లను కలిగి ఉన్న ఎరువులు మరియు రెండోది కాల్షియం, మెగ్నీషియం, సల్ఫర్ మరియు ఇతర ఎరువులు. .(6) కొన్ని పంటలకు లాభదాయకమైన ఎరువులు: వరికి వర్తించే స్టీల్ స్లాగ్ సిలికాన్ ఎరువులు వంటివి.

ఎరువులు గ్రాన్యులేషన్ పద్ధతి

1. స్టిరింగ్ గ్రాన్యులేషన్ పద్ధతి
స్టిరింగ్ గ్రాన్యులేషన్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ద్రవం లేదా బైండర్‌ను ఘనమైన ఫైన్ పౌడర్‌లోకి చొప్పించడం మరియు దానిని తగిన విధంగా కదిలించడం, తద్వారా ద్రవం మరియు ఘన ఫైన్ పౌడర్ ఒకదానితో ఒకటి సన్నిహితంగా ఉండి గుళికలను ఏర్పరచడానికి బంధన శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.భ్రమణ సమయంలో డిస్క్, శంఖాకార లేదా స్థూపాకార డ్రమ్ యొక్క టర్నింగ్, రోలింగ్ మరియు కర్టెన్-రకం ఫాలింగ్ మోషన్ ద్వారా అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే మిక్సింగ్ పద్ధతి.మౌల్డింగ్ పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని రోలింగ్ గుళికలు, మిశ్రమ గుళికలు మరియు పొడి సంకలనంగా విభజించవచ్చు.సాధారణ పరికరాలలో గ్రాన్యులేటింగ్ డ్రమ్స్, స్వాష్ ప్లేట్ గ్రాన్యులేటర్లు, కోన్ డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్లు, డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్లు, డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్లు, క్నీడర్లు, డ్రమ్ మిక్సర్లు, పౌడర్ బ్లెండర్లు ((సుత్తి, నిలువు షాఫ్ట్) (రకం, బెల్ట్ రకం), ఫాలింగ్ పెల్లెట్ మెషిన్ మొదలైనవి ఉంటాయి. కదిలించే పద్ధతి ఏమిటంటే, అచ్చు పరికరాలు ఒక సాధారణ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఒకే యంత్రం పెద్ద అవుట్‌పుట్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఏర్పడిన కణాలు త్వరగా కరిగిపోతాయి మరియు బలమైన తేమను కలిగి ఉంటాయి ప్రతికూలత ఏమిటంటే కణాల ఏకరూపత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫలితంగా ఉంటుంది కణ బలం ప్రస్తుతం తక్కువగా ఉంది, ఈ రకమైన పరికరాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం గంటకు 500 టన్నులకు చేరుకుంటుంది మరియు కణ వ్యాసం 600 మిమీ వరకు చేరుకుంటుంది, ఇది ఖనిజ ప్రాసెసింగ్, ఎరువులు, చక్కటి రసాయనాలు. ఆహారం మరియు ఇతర రంగాలు.

2. మరిగే గ్రాన్యులేషన్ పద్ధతి
అనేక పద్ధతులలో మరిగే గ్రాన్యులేషన్ పద్ధతి అత్యంత ప్రభావవంతమైనది.పై స్ప్రే తుపాకీ నుండి స్ప్రే చేసిన స్లర్రీతో పౌడర్ రేణువులను పూర్తి స్పర్శలో తేలుతూ, ఆపై ఒకదానికొకటి ఢీకొని కణాలుగా మిళితం చేయడానికి పరికరాల దిగువ నుండి వీచే గాలిని ఉపయోగించడం సూత్రం.ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కణాలు సాపేక్షంగా వదులుగా ఉంటాయి, పేలవమైన నిజమైన గోళాకారం మరియు ఉపరితల ముగింపుతో ఉంటాయి.తక్కువ అవసరాలతో రేణువుల తయారీకి లేదా ఇతర సన్నాహాల ముందస్తు ప్రాసెసింగ్‌కు ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి.ఈ పద్ధతి మరుగుతున్న గ్రాన్యులేషన్ సిలిండర్ యొక్క దిగువ భాగంలో చిన్న-వ్యాసం గల కోర్ సిలిండర్ లేదా ఐసోలేషన్ సిలిండర్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయడం మరియు దిగువన ఉన్న వేడి గాలి వెంటిలేషన్ ఆరిఫైస్ ప్లేట్ యొక్క వెంటిలేషన్ ప్రాంతాన్ని మధ్యలో పెద్దదిగా పంపిణీ చేయడం. మరియు చుట్టుపక్కల వైపులా చిన్నది, ఫలితంగా మధ్యలో వేడి గాలి ప్రవాహం చుట్టుపక్కల ప్రాంతాల కంటే ఎక్కువగా ఉండే స్థితి ఏర్పడుతుంది.వివిధ పవన శక్తుల ప్రభావంతో, కణాలు కోర్ ట్యూబ్ మధ్యలో నుండి పైకి తేలతాయి మరియు దిగువ మధ్యలో అమర్చిన స్ప్రే గన్ నుండి స్ప్రే చేయబడిన అంటుకునే పదార్థంతో సంబంధంలోకి వస్తాయి.అప్పుడు అవి ఎగువ భాగం నుండి పడే పొడితో బంధించబడతాయి మరియు కణ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడానికి కోర్ ట్యూబ్ వెలుపల నుండి స్థిరపడతాయి.రేణువులను సమానంగా పెంచే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి ఇది పైకి క్రిందికి తిరుగుతుంది.

3. ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేషన్ పద్ధతి
ఎక్స్‌ట్రూషన్ పద్ధతి ప్రస్తుతం నా దేశపు పొడి పరిశ్రమలో గ్రాన్యులేషన్‌ను ఏర్పరిచే ఒత్తిడికి ప్రధాన పద్ధతి.ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలను వాటి పని సూత్రాలు మరియు నిర్మాణాల ప్రకారం వాక్యూమ్ రాడ్ గ్రాన్యులేటర్‌లు, సింగిల్ (డబుల్) స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్లు, మోడల్ స్టాంపింగ్ మెషీన్లు, ప్లంగర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, రోలర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు మరియు కౌంటర్ మిక్సర్‌లుగా విభజించవచ్చు.గేర్ గ్రాన్యులేటర్, మొదలైనవి. ఈ రకమైన పరికరాలను పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ, సేంద్రీయ రసాయన పరిశ్రమ, చక్కటి రసాయన పరిశ్రమ, ఔషధం, ఆహారం, ఆహారం, ఎరువులు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు.ఈ పద్ధతి బలమైన అనుకూలత, పెద్ద అవుట్‌పుట్, ఏకరీతి కణ పరిమాణం, మంచి కణ బలం మరియు అధిక గ్రాన్యులేషన్ రేటు వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.